استفاده از پروفیل‌های UPVC در ساخت‌وسازهای مدرن بسیار رایج شده است، زیرا این متریال سبک، بادوام، ضدآب و عایق حرارتی و صوتی است. دستگاه UPVC مجموعه‌ای از ماشین‌آلات تخصصی هستند که برای برش، جوش، مونتاژ و تکمیل قطعات درب و پنجره مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله قصد داریم کاربردهای مهم این دستگاه‌ها را به‌صورت دقیق بررسی کنیم تا با فرآیند کامل تولید درب و پنجره‌های دوجداره آشنا شوید.

۱. ساخت درب و پنجره دو جداره

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای دستگاه UPVC، ساخت درب و پنجره‌های دوجداره است که در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. پروفیل‌های UPVC به دلیل خاصیت عایق حرارتی و صوتی، انتخابی ایده‌آل برای این نوع درب و پنجره‌ها هستند. برای ساخت یک پنجره کامل، مجموعه‌ای از دستگاه‌ها مانند دستگاه برش، جوش، تمیزکننده جوش و پانچ مورد نیاز است. این دستگاه‌ها به‌صورت هماهنگ عمل می‌کنند تا پروفیل‌ها را به اشکال مورد نیاز برش دهند، اتصال دهند و اجزای لازم مانند شیشه یا یراق‌آلات را به آن اضافه کنند. حاصل کار، پنجره‌هایی هستند که ضمن زیبایی، عملکرد بالایی در جلوگیری از اتلاف انرژی دارند.

آشنایی با دستگاه پانچ آلومینیوم

۲. برش پروفیل ها با دستگاه UPVC

برش دقیق پروفیل UPVC اولین مرحله از تولید درب و پنجره محسوب می‌شود. برای این منظور از دستگاه‌های برش تک‌سر یا دو‌سر استفاده می‌شود که امکان برش در زوایای مختلف مانند ۴۵ و ۹۰ درجه را فراهم می‌کنند. دقت در این مرحله اهمیت زیادی دارد؛ زیرا حتی یک میلی‌متر خطا می‌تواند باعث باز نشدن صحیح پنجره یا نفوذ هوا و آب شود. دستگاه‌های برش UPVC معمولاً به سیستم‌های دیجیتال یا نیمه‌اتوماتیک مجهز هستند تا اندازه‌ها دقیق و تکرارپذیر باشند. برخی مدل‌ها قابلیت برش همزمان دو پروفیل را نیز دارند که در صرفه‌جویی زمان تولید نقش مهمی ایفا می‌کند.

۳. جوش پروفیل ها

پس از برش، باید پروفیل‌ها به یکدیگر متصل شوند تا قاب نهایی درب یا پنجره شکل بگیرد. این کار توسط دستگاه UPVC مخصوص جوش انجام می‌شود که با ایجاد حرارت در سطح تماس پروفیل‌ها، آن‌ها را ذوب کرده و سپس تحت فشار به هم متصل می‌کنند. دستگاه‌های جوش در مدل‌های مختلفی از جمله تک‌سر، دو‌سر، چهار‌سر و گوشه‌زن موجود هستند. استفاده از جوش دقیق و یکنواخت باعث افزایش دوام پنجره در برابر فشار باد و نفوذ رطوبت می‌شود. کیفیت جوش یکی از مهم‌ترین فاکتورهایی است که بر طول عمر و عملکرد نهایی درب یا پنجره تأثیرگذار است.

۴. تمیزکاری محل جوش

در فرآیند جوش، ممکن است مقدار کمی از مواد ذوب‌شده از محل اتصال خارج شود که باعث ناخوشایند شدن ظاهر کار می‌شود. برای رفع این مشکل از دستگاه‌های تمیزکننده جوش استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها با تیغه‌های خاص یا سیستم‌های CNC، قسمت‌های اضافه را به‌دقت تراش داده و محل جوش را صاف و یکدست می‌کنند. این مرحله برای حفظ زیبایی ظاهری و همچنین جلوگیری از بروز مشکلات در نصب یراق‌آلات بسیار حیاتی است. برخی دستگاه‌های پیشرفته می‌توانند محل جوش را طوری تمیز کنند که اصلاً اثری از آن باقی نماند و پروفیل کاملاً یکنواخت به نظر برسد.

۵. نصب یراق‌آلات با دستگاه UPVC

پس از آماده‌سازی قاب و فریم، نوبت به نصب یراق‌آلات مانند دستگیره، قفل، لولا و بازویی می‌رسد. برای این کار از دستگاه‌های پانچ یا CNC مخصوص استفاده می‌شود که محل دقیق نصب این اجزا را مشخص کرده و سوراخ‌کاری‌های مورد نیاز را انجام می‌دهند. این مرحله دقت بسیار بالایی می‌طلبد، چرا که موقعیت اشتباه سوراخ‌ها ممکن است باعث گیر کردن یا درست باز نشدن پنجره شود. دستگاه‌های پانچ یراق‌آلات معمولاً از قالب‌هایی بهره می‌برند که برای انواع استاندارد پروفیل‌ها طراحی شده‌اند و سرعت نصب را تا حد زیادی افزایش می‌دهند.

۶. تخلیه آب (درین واتر)

یکی از نکات مهم در طراحی درب و پنجره‌های UPVC، ایجاد شیارهایی برای تخلیه آب باران یا شست‌وشو است. این شیارها که اصطلاحاً “درین واتر” نامیده می‌شوند، با دستگاه‌های مخصوص ایجاد می‌گردند. این شیارها معمولاً در پایین‌ترین قسمت فریم و بازشو ایجاد می‌شوند و با استفاده از لوله یا مسیر شیب‌دار، آب را به بیرون هدایت می‌کنند. عدم وجود این سیستم تخلیه ممکن است باعث جمع شدن آب در داخل قاب و آسیب به ساختار پنجره شود. دستگاه‌های درین‌زن UPVC این شیارها را با دقت و در موقعیت درست ایجاد می‌کنند تا عملکرد آب‌بندی پنجره مختل نشود.

۷. مونتاژ کامل پنجره و درب با دستگاه UPVC

تمام مراحل برش، جوش، تمیزکاری و نصب یراق‌آلات در نهایت منجر به مونتاژ کامل یک پنجره یا درب UPVC می‌شود. در این مرحله، شیشه دوجداره نیز در محل خود نصب می‌گردد و محصول نهایی آماده تحویل به مشتری خواهد بود. مونتاژ نهایی نیاز به دقت بالایی دارد تا تمام اجزا به درستی با یکدیگر چفت شده و عملکردی بی‌نقص داشته باشند. استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق، مهر و موم‌کننده‌ها و چسب‌های مخصوص نیز در این مرحله رایج است. برخی کارگاه‌ها از خطوط تولید نیمه‌اتوماتیک استفاده می‌کنند تا دقت، سرعت و کیفیت مونتاژ را افزایش دهند.

۸. ساخت درب و پنجره کشویی یا فولکس واگنی

علاوه بر پنجره‌های معمولی بازشو، دستگاه UPVC قابلیت ساخت انواع پنجره‌های خاص مانند کشویی، فولکس واگنی، دوحالته و حتی پنجره‌های ریلی بزرگ را نیز دارند. تفاوت این پنجره‌ها در نوع یراق‌آلات، فریم‌ها و نحوه مونتاژ آن‌هاست. برای مثال، در پنجره‌های کشویی نیاز به استفاده از غلطک و ریل‌های مخصوص است که باید با دقت بالا نصب شوند. دستگاه‌های پیشرفته می‌توانند این نوع پنجره‌ها را نیز با کیفیت بالا تولید کنند. این مدل‌ها معمولاً برای فضاهای محدود یا مکان‌هایی با طراحی مدرن بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند و قابلیت تهویه و بازشو متنوعی دارند.